相信每個人在年少時都會充滿無限的遐想，遐想自己的未來會如何如何美好，甚者已經有了兒女還在滿腦子幻想，誰都想有個美好的生活，但那不是想想就會有的啊!需要自己的付出，沒有付出哪有回報。

　　粉煤灰的堆放造成環境污染很嚴重，如何讓濕粉煤灰變廢為寶，就要克服其自身吸水性強、濕度大、容重輕等特性，因此，針對普通回轉 烘干機烘干效果差，通過設備技術改造后將大幅度提高烘干機產量，降低能耗，既處理了粉煤灰資源利用問題，又解決了粉煤灰烘干成本高的難題。

　　濕粉煤灰的初水分、終水分、產量和熱量的關系我們可以根據初水分、終水分、產量理論計算出需要蒸發多少噸的水，然后根據經驗將蒸 發的水、帶走的熱氣、筒體的散熱、物料的溫度等得出沸騰爐需要多少發熱量，在此烘干過程中由于粉煤灰容重輕容易形成空洞等因素，發熱 量系數比正常的放大一些。根據經驗一般需要的發熱量比正常的增加20%～40%。

　　回轉烘干機的改進烘干機主要功能是將物料進行拋灑形成料幕，由于濕粉煤灰容易結塊成團，被拋灑時在烘干機內部形成固定拋物線狀態 ，容易產生空洞(，不易形成理想的料幕，熱氣流從阻力小的空洞穿過，阻力大的料幕沒有熱氣流通過，因此不利于熱氣和物料的充分接觸， 所以物料不容易被烘干，通過以下措施可以有效的增加熱氣與粉煤灰接觸的機會。

　　1.進料裝置的改進目前常用的進料裝置都是采用下料溜子，一般都安置在沸騰爐上部，此下料溜子很容易被燒壞，更換頻繁，增加點爐次 數，導致許多使用廠家設備運轉率下降。分析其中原因，下料溜子被沸騰爐熱氣加熱后溫度比較高，甚至耐熱下料溜子被燒紅，而常溫的濕物 料進入下料溜子時容易形成強烈的溫差，產生熱脹冷縮反應，導致下料溜子變形不能使用。通過技術改進去除下料溜子，在烘干機筒體(靠近 沸騰爐一側)四周進行開孔焊接料斗，根據進料量的多少確定料斗的個數和大小，外面做一個密封罩，這樣既解決了下料溜子損壞問題，同時 粉煤灰通過四周筒體進料，起到均勻拋灑的作用，為形成料幕創造條件。

　　2. 揚料板的改進目前使用的揚料板結構形式基本上差不多，烘干機筒體四周焊接弧形揚料板。我們在實踐中發現這種揚料形式粉煤灰通過 速度快，容易形成空洞。因此四周揚料板上選擇性的焊接端板，尤其在烘干區讓粉煤灰來回翻動，增加在烘干機里面的停留時間。另外在選擇 粉煤灰烘干機時長徑比一般在(8~8.5)：1，有利于延長粉煤灰在烘干機里的停留時間。

　　收塵器的選型收塵器使用在烘干機上常見的是兩種，一種是脈沖收塵器，一種是大布袋反吹風收塵器。

　　這兩種都可以，主要是看收塵器的處理風量及風壓。我們常常按照烘干機內部風速再加上漏風系數來計算收塵器的處理風量。

　　其實我們忽略了一個問題，那就是濕的粉煤灰將液態的水烘干成氣態的水，水蒸氣在空氣中膨脹很大，因此在選擇收塵器處理風量時一定 要有足夠大風量，為常用烘干機的1.5~2 倍。風壓一般廠家不太注意，往往好多烘干機與沸騰爐聯接部位容易被燒紅燒壞，原因就是沸騰爐里 的熱風沒有被抽到烘干機內，而是在沸騰爐混合室和烘干機進料口處，這樣烘干效果不佳，設備容易出現故障。風壓是根據收塵器阻力、管道 阻力、烘干機阻力累加之后得出，一般選擇風壓都在 2800~3300Pa。由于烘干機的煙氣是水分大、腐蝕性強、溫度高等因素，在收塵器布袋的 選型上必須選擇腹膜耐高溫、抗腐蝕的材料，避免布袋燒壞、糊袋等現象。

　　總而言之，我們需要系統的對待回轉烘干機烘干機粉煤灰過程，烘干機、收塵器有機結合，按照粉煤灰特性和系統功能合理配置，優化組 合，發揮好整個系統潛力。

　　鄭州泰達集團一直致力于大中型小型烘干機設備：煤泥烘干機，褐煤烘干機，微粉烘干機，蒸汽烘干機，污泥烘干機，沙子烘干機，轉筒烘干機等系列烘干機設備的研發和生產。

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