2012. 站在時光激起浪花的耳尖，傾聽完流年的往事，在2011沒有完成的，要在2012精彩上演，面對短暫荼靡的年華與歲末微涼的時光。希望在2012能重新仰望光華溢彩的太陽。

　　一、沙子烘干機改造情況

　　1.燃燒室：原燃燒室為人工操作，爐膛長2.4米、寬1.5米、高1.9米。另混合室容積為6.3米3(見圖1)。

　　安裝了磨沙子噴粉機后，在爐門旁側上方開一孔，安裝拔梢噴嘴，噴沙子粉試燒成功后，爐溫大增。但出現新問題，即沙子烘干機前端過熱，筒體甚至被燒紅，烘干機與燃燒室結合處朝外跑煙塵。后停機在混合室內加砌一道留有l.2米噴火孔的隔墻，情況才有所好轉，如圖1所示。但煙氣仍然從擋火圈中跑出。另外，原有鑄鐵爐門尺寸較小，遇有焦結性強的沙子，燃燒后在爐內結焦成大塊，清理較為困難。故這次改造：①將燃燒室擴大成為前后兩窒，并適當增大混合室容積。前室保留現有爐排和鼓風機，供點火或人工操作用，后室擴大，讓沙子粉在其間與熱空氣混合并充分燃燒。后燃燒生與混合室之間的隔墻上留有機1.0米的噴火孔。為防止煙氣從擋火圈中跑出，噴火孔中心比沙子烘干機中心低0.25米。另外在爐測加開兩個清渣門，安裝內襯耐火磚的拉門，以便清渣。改后燃燒室長3.44米，前室寬1.5米、后室寬2米，前室高1.9米、后室高2.9米(見圖2)。消渣門尺寸為0.5×0.8米。②為著火容易，并使沙子粉能很好地與熱空氣混臺，縮短黑火頭，在噴嘴前裝落菇狀擴散器。

　　試燒時，先用適量木柴點火，并用風機鼓風，待木柴火旺后，啟動磨沙子噴粉機，適當加大喂沙子量，1～2分鐘后沙子粉便迅速著火燃燒，此時即可停開點火用鼓風機，并逐漸減少喂沙子量，投入正常運行。此時可見爐瞠內火焰擾動混旋，后燃燒室爐壁白熾，輻射強烈，煙氣溫度很高，沙子烘干機與燃燒室結合處也不跑煙，室內清潔。

　　2.烘干機筒體。原烘干機筒體使用已有十年，其中冷端約6米長因為溫度不夠，燃沙子中含硫煙氣冷凝結露，腐蝕筒體，最薄處已經漏料，只好用6毫米厚鐵板裹起加固。另外揚料板角度全部為135 0，運行時機內料幕有空洞出現，影響熱交換能力。故除重新制怍筒體外，還作了下列改造。①改進進料螺旋，加大螺距，防止濕粘土堵塞。②機內揚料板除冷端第一圈采用1800直板外，其余均采用90。、135。和1800三種角度的揚料板混合錯裝，以消除機內料幕空洞，增加熱交換能力。

　　3.排風機和收塵裝置：原排風機為6號風機，風量9500米3/時，收塵裝置第一級為~500×2回流式旋風收塵器，第二級為水收塵器，流小的污水經6個沉淀池沉淀后排入河中，因為風量不夠，燃燒室與沙子烘干機結合處和濕粘土喂料盤下料管處朝外跑煙通風管道長，銹蝕漏風，每年都要更換。故改造時：①將原6號風機改為8號風機，風量1119500米3/時增為1,1970米3/時。③保留二級水牧塵，取消室外旋風收塵器，在室內并聯安裝三臺4500回流式旋風收塵器，縮短了管道距離。旋風收塵器下部鎖風錐形閃動閥與空氣輸送斜槽相聯，定時啟動輸送風機，將收下的灰塵經提升機送入粘土庫中。③在濕粘土下料管末端安裝舌形擋板(圖3)擋風，防止煙塵和水蒸氣倒出管外。

　　改后經測試，產量由改前的3.5噸/時增為7.5噸/時，提高114%。出機水分由改前的4%降為3.0%以下(我廠入機物料水

　　分平均為18%)。燃沙子消耗也由改前的53千克/噸粘土下降為35千克/噸粘土。由于通風管道的縮短和增加了旋風收塵器，通風阻力減小，大部分煙塵在旋風收塵器中收下，沙子烘干機機尾煙囪冒白煙。

　　鄭州泰達集團一直致力于大中型小型烘干機設備：煤泥烘干機，污泥烘干機，煤泥烘干機，微粉烘干機，雙筒烘干機，粉煤灰烘干機等系列烘干機設備的研發和生產。

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